Resina PVC
Esistono 4 tipi di resina PVC raggruppati per metodo di polimerizzazione
1. PVC di grado sospensione
2. PVC di grado emulsione
3. PVC polimerizzato sfuso
4. PVC copolimero
PVC di grado sospensione
Il tipo più diffuso, il PVC di grado sospensione, è realizzato polimerizzando goccioline di monomero di cloruro di vinile sospese in acqua.Una volta completata la polimerizzazione, l'impasto viene centrifugato e il panello di PVC viene delicatamente essiccato mediante appositi sistemi di riscaldamento in modo da non sottoporre la resina non stabilizzata a degradazione termica.La dimensione delle particelle della resina varia da 50 a 250 micron e ha strutture porose simili a popcorn che assorbono facilmente i plastificanti.La struttura delle particelle di PVC può essere modificata selezionando idonei agenti di sospensione e catalizzatore di polimerizzazione.I tipi meno porosi sono ampiamente utilizzati per applicazioni in PVC rigido o non plastificato ad alto volume come tubi in PVC, finestre, rivestimenti, condutture.I gradi di sospensione con granulometria più grossolana e strutture molto porose assorbono grandi quantità di plastificante formando una miscela secca a temperature fino a 80°C. I tipi più porosi vengono utilizzati in applicazioni plastificate come cavi, calzature, fogli e pellicole calandrate morbide, ecc.
PVC di grado emulsione
Il PVC polimerizzato in emulsione è ciò che è la Paste Grade Resin e viene utilizzata quasi esclusivamente per i Plastisol.La resina in pasta è un PVC di granulometria molto fine prodotto mediante essiccazione a spruzzo di un'emulsione di PVC in acqua, in modo molto simile al modo in cui viene prodotto il latte in polvere.La resina di tipo pasta richiede molta più energia per essere prodotta ed è notevolmente più costosa della resina in sospensione.La resina in pasta trasporta con sé le sostanze chimiche emulsionanti e i catalizzatori.È quindi meno puro del PVC polimerizzato in sospensione o polimerizzato in massa.Le proprietà elettriche dei plastisol in resina di grado pasta sono quindi molto inferiori rispetto ai composti in resina per sospensione.La trasparenza è inferiore rispetto alla sospensione o al PVC sfuso.La resina in pasta ha una struttura compatta e non assorbe molto plastificante a temperatura ambiente.Sono necessarie temperature superiori a 160-180°C per far penetrare il plastificante nella resina durante la polimerizzazione.La resina in pasta è ampiamente utilizzata per pavimenti in vinile ammortizzato di ampie larghezze.Diversi strati di paste appositamente formulate vengono rivestiti su un substrato adatto (rivestimento diretto) o su carta release (rivestimento di trasferimento).Gli strati vengono fusi continuamente in lunghi forni e arrotolati dopo aver rimosso la carta protettiva.La buona pavimentazione laminata può avere uno strato di usura semitrasparente resistente sopra strati stampati e schiumati che si trovano sopra strati di base altamente riempiti per aumentare lo spessore.Sono possibili molti effetti estremamente attraenti e ricchi e questi rappresentano la fascia più alta della pavimentazione in vinile.
PVC polimerizzato sfuso
La polimerizzazione in massa fornisce la forma più pura di resina PVC poiché non vengono utilizzati agenti emulsionanti o sospendenti.Sono utilizzati principalmente in applicazioni trasparenti.Sono resi disponibili principalmente nei gruppi con valore K inferiore, poiché i fogli di PVC non plastificati per imballaggi in blister e altri film trasparenti calandrati/estrusi vengono lavorati meglio da gradi di valore K inferiori.Nel recente passato, i perfezionamenti nella tecnologia delle resine per sospensioni hanno superato il PVC sfuso.
PVC copolimero
Il cloruro di vinile è copolimerizzato con comonomeri come l'acetato di vinile che danno una gamma di resine con proprietà uniche.Il PVAc o copolimero di cloruro di vinile e acetato di vinile è il più importante.La buona solubilità del PVAc nei solventi lo rende la scelta migliore per gli inchiostri da stampa vinilici e i cementi solventi.Esiste un'applicazione molto speciale del PVAc nelle piastrelle per pavimenti ed è la resina preferita per le piastrelle in vinil amianto.La resina è in realtà un legante piuttosto che l'ingrediente principale.Con la resina copolimerica è possibile produrre piastrelle per pavimenti con riempitivi come amianto e carbonato di calcio che rappresentano fino all'84% mentre il copolimero e altri additivi compositi arrivano fino al 16%.Livelli così elevati non sono possibili con la resina in sospensione poiché la sua viscosità allo stato fuso è molto più elevata e non può rivestire e incapsulare livelli così elevati di riempitivo inerte.Per le piastrelle in vinil-amianto sono necessari treni speciali di callendering.Tuttavia, con il calo di popolarità dell'amianto, tali prodotti si sono lentamente estinti.
Orario di pubblicazione: 07-apr-2022