Resina HDPE per la produzione di tubi
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Il grado di tubo in HDPE ha una distribuzione ampia o bimodale del peso molecolare.Ha una forte resistenza al creep e un buon equilibrio tra rigidità e tenacità.È molto resistente e presenta un basso cedimento durante la lavorazione.I tubi prodotti utilizzando questa resina hanno buona robustezza, rigidità e resistenza agli urti ed eccellenti proprietà di SCG e RCP.
La resina deve essere conservata in un magazzino asciutto e ventilato, lontano dal fuoco e dalla luce solare diretta.Non dovrebbe essere ammucchiato all'aria aperta.Durante il trasporto il materiale non deve essere esposto a forte luce solare o pioggia e non deve essere trasportato insieme a sabbia, terra, rottami metallici, carbone o vetro.È severamente vietato il trasporto insieme a sostanze tossiche, corrosive e infiammabili.
Applicazione
Il grado di tubo in HDPE può essere utilizzato nella produzione di tubi in pressione, come tubi dell'acqua pressurizzata, gasdotti combustibili e altri tubi industriali.Può essere utilizzato anche per realizzare tubi non in pressione come tubi corrugati a doppia parete, tubi di avvolgimento a parete cava, tubi con nucleo in silicio, tubi per l'irrigazione agricola e tubi compositi in alluminio-plastica.Inoltre, attraverso l'estrusione reattiva (reticolazione silanica), può essere utilizzato per la produzione di tubi in polietilene reticolato (PEX) per l'adduzione di acqua fredda e calda.
Gradi e valore tipico
L'HDPE è una resina termoplastica non polare ad elevata cristallinità.L'aspetto dell'HDPE originale è bianco latte, un certo grado di traslucenza nella sezione sottile.Il PE ha un'eccellente resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici domestici e industriali.Alcuni tipi di sostanze chimiche possono causare corrosione chimica, come gli ossidanti corrosivi (acido nitrico concentrato), gli idrocarburi aromatici (xilene) e gli idrocarburi alogenati (tetracloruro di carbonio).Il polimero non è igroscopico e ha una buona resistenza al vapore, che può essere utilizzato per scopi di imballaggio.L'HDPE ha ottime proprietà elettriche, in particolare un'elevata rigidità dielettrica dell'isolamento, quindi è molto adatto per fili e cavi.Le classi di peso molecolare da medio ad alto hanno un'eccellente resistenza agli urti a temperatura ambiente e anche a temperature fino a -40°F.
Questioni che richiedono attenzione nell'applicazione del tubo in HDPE
1, posa all'aperto, dove c'è luce solare, si consiglia di adottare misure di riparo.
2. Conduttura di approvvigionamento idrico interrata in HDPE, la tubazione DN≤110 può essere installata in estate, posa leggermente a serpente, la tubazione DN≥110 grazie alla sufficiente resistenza del suolo, può resistere allo stress termico, non è necessario riservare la lunghezza del tubo;In inverno non è necessario riservare la lunghezza del tubo.
3, l'installazione della tubazione in HDPE, se lo spazio operativo è troppo piccolo (come: pozzo della tubazione, costruzione del soffitto, ecc.), dovrebbe utilizzare la connessione a fusione elettrica.
4. Quando la presa dell'hot melt è collegata, la temperatura di riscaldamento non deve essere troppo alta o troppo lunga e la temperatura deve essere controllata a 210±10℃, altrimenti causerà l'estrusione eccessiva di liquame fuso nelle parti e ridurrà l'interno diametro dell'acqua;Il raccordo o il giunto del tubo deve essere pulito quando si inserisce la presa, altrimenti si causerà la rottura e la perdita della presa;Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al controllo dell'angolo e della direzione dei raccordi per evitare rilavorazioni.
5, connessione hot melt, la tensione è richiesta tra 200 ~ 220 V, se la tensione è troppo alta, farà sì che la temperatura della piastra riscaldante sia troppo alta, la tensione è troppo bassa, quindi la macchina per il culo non può funzionare normalmente;Il calcio dovrebbe essere allineato all'interfaccia;in caso contrario, l'area del calcio non è sufficiente, la resistenza del giunto di saldatura non è sufficiente e la flangia non è corretta.Quando la piastra riscaldante viene riscaldata, l'interfaccia del tubo non viene pulita oppure la piastra riscaldante presenta impurità come olio e sedimenti, che causeranno la rottura e la perdita dell'interfaccia.Il tempo di riscaldamento dovrebbe essere controllato bene.Un breve tempo di riscaldamento e un tempo di assorbimento del calore insufficiente da parte del tubo faranno sì che il cordone di saldatura sia troppo piccolo.Un tempo di riscaldamento troppo lungo renderà il cordone di saldatura troppo grande e potrebbe formare una saldatura virtuale.
