applicazione

Il processo di produzione dei tubi in polietilene è un metodo di estrusione per materiali granulari che vengono importati nell'estrusore e riscaldati

Produzione di tubi in polietilene

Il materiale viene poi lavorato dalla coclea (asta a spirale) per essere spinto e poi viene scaricato dall'estrusore nello stampo.Il cibo cotto dopo aver lasciato lo stampo, il calibratore a croce e la pressione del serbatoio sottovuoto sono opportunamente sagomati.All'uscita dal tubo del calibratore la superficie viene raffreddata da strati di flusso d'acqua.
Il serbatoio in polietilene fuso ad alta temperatura dopo la rimozione dallo stampo sotto vuoto e il successivo raffreddamento graduale dei serbatoi viene ridotto utilizzando acqua fredda.
misure e taglio specifici.
Tutto il processo di produzione è completamente automatizzato da dispositivi che controllano e monitorano la qualità del prodotto finale accettabile e il nome e gli standard dell'azienda.
Test di routine sulla produzione di tubi in polietilene
Le categorie di prova per la produzione di tubi in PE sono le seguenti:
Indice di fluidità (INSO 6980-1)
Determinazione della densità (INSO 7090-1)
Determinazione della fuliggine (ISO 6964)
La distribuzione della fuliggine (ISO 18553)
Prova di trazione (ISO 6259-1,3)
Prova di pressione idrostatica (ISIRI 12181-1,2)
Prova di pressione di scoppio (ASTM D 1599)
Torna al test termico (INSO 17614)
Tubo per misurazione ed esame visivo (INSO 2412)
Test di stabilità termica in presenza di ossigeno OIT (ISIRI 7186-6)

Indice di fluidità (INSO 6980-1):
In questo test, l'indice di fluidità del materiale viene misurato a tempo e temperatura fissi; per ottenere i risultati, è necessario considerare come gestire il materiale all'interno dell'estrusore.
Il test sulle materie prime (per confermare la qualità dei materiali) e sul prodotto.Il valore dell'MFI del prodotto non deve essere superiore al 20% ± la materia prima è un IFM diverso.
• Determinazione della densità (INSO 7090-1)
Viene determinata la densità delle materie prime e i metodi di flottazione della densità del prodotto utilizzando un accurato equilibrio dei fluidi con una determinata densità.La “densità numerica del prodotto, la qualità del processo produttivo.
• determinazione della fuliggine (ISO 6964) e distribuzione della fuliggine (ISO18553)
Viene determinata la fuliggine nelle materie prime e nel prodotto finale.
La percentuale consentita di nerofumo nel tubo di polietilene va dal 2 al 5,2% in peso, da distribuire uniformemente su di esso.

• Test (ISO 6259-1,3)
Utilizzando un laboratorio specializzato, è possibile misurare le proprietà meccaniche dei tubi in polietilene, inclusa la resistenza massima al carico esterno, l'allungamento a rottura, il coefficiente di elasticità e la deformazione sotto carichi a tre punti e in base ai risultati del test, possiamo valutare la prestazioni del prodotto durante il funzionamento.
• Prova di pressione idrostatica (ISIRI 12181-1,2)
Per valutare la resistenza del prodotto alla pressione idrostatica viene effettuato un test., posto sotto costante pressione interna.
Qualsiasi difetto nei campioni (crepe, rigonfiamenti, rigonfiamenti locali, perdite e sottili crepe) che significhi che il prodotto non è riuscito.
• Prova di pressione di scoppio (ASTM D 1599)
In questo test, il tubo campione galleggia in uno stagno con una temperatura costante di 23 ° C e quindi posto sotto una pressione interna crescente, in modo che nel tempo da 60 a 70 secondi si gonfi e quindi provochi crepe.

Il tubo senza crepe o rigonfiamenti con la fessura longitudinale non è sicuro per il consumo.
• Test di riscaldamento posteriore (ISO 2505)
La lunghezza approssimativa di 20 cm di campioni in uno, con circolazione di aria calda (2 ± 110) °C per una o tre ore (a seconda dello spessore della parete del tubo), e dopo il raffreddamento la lunghezza del tubo sarà inferiore a lo stato iniziale a temperatura normale, che può portare a cambiamenti nel comportamento dei tubi installati nel tubo rotondo, quindi il test di cui sopra limita le variazioni longitudinali (fino al 3%) in laboratorio.

• tubo per misurazione ed esame visivo (INSO 2412)
I tubi in polietilene devono essere esenti da qualsiasi asperità (interna e superficiale) e pori profondi.Lievi ammaccature se non riducono lo spessore al di sotto del limite, sono trascurabili.
Designazione esatta dello spessore della parete del tubo mediante calibri calibrati con spessimetro a ultrasuoni nella sezione di taglio durante una tromba.
È stato misurato il diametro esterno del tubo utilizzando le fasce metalliche graduate (Sykrvmtr) e lungo un ramo e viene riportato il valore medio