I materiali di fili e cavi possono essere suddivisi in materiali conduttivi, materiali isolanti, materiali protettivi, materiali schermanti, materiali di riempimento e così via in base alle parti e alle funzioni di utilizzo.In base alle proprietà del materiale, può essere suddiviso in metallo (rame, alluminio, lega di alluminio, acciaio), plastica (PVC, PE, PP, XLPE/XL-PVC, PU, ​​TPE/PO), gomma, ecc. Ma alcuni di questi materiali sono comuni a diverse strutture.Soprattutto materiali termoplastici, come cloruro di polivinile, polietilene, purché il cambio di parte della formula possa essere utilizzato nell'isolamento o nella guaina.

Successivamente, introduciamo le comuni materie prime di fili e cavi non metallici

Uno, cloruro di polivinile (PVC)

Il PVC è generalmente utilizzato come materiale isolante e protettivo.PVC come prestazioni di isolamento di fili e cavi: non facile da bruciare, resistenza all'invecchiamento, resistenza all'olio, resistenza chimica, resistenza agli urti, facile colorazione;Tuttavia, a causa dell'elevata costante dielettrica, viene generalmente utilizzato solo come materiale isolante per cavi a bassa tensione e cavi di controllo.

PVC come prestazioni della guaina di fili e cavi: con buona resistenza all'usura, resistenza a olio, acidi, alcali, batteri, umidità e luce solare e l'azione della fiamma ha prestazioni autoestinguenti;La guaina in PVC ha una temperatura minima di esercizio di -40°C e una resistenza alle alte temperature di 105°C.

Due, polietilene (PE)

Proprietà fisiche generali del PE: bianco ceroso, traslucido, morbido e resistente, leggermente distensibile, leggero come l'acqua, non tossico;Caratteristiche di combustione: infiammabile, dal fuoco per continuare a bruciare, l'estremità superiore della fiamma è gialla e l'estremità inferiore è blu, si scioglie gocciolando durante la combustione, emana l'odore della paraffina che brucia;L'intervallo del punto di fusione della lavorazione del polietilene è 132~1350°C, la temperatura di accensione è 3400°C, la temperatura di combustione spontanea è 3900°C.

Il polietilene (PE) è generalmente suddiviso in diverse categorie LDPE, MDPE, HDPE, FMPE.

1, LDPE: il polietilene a bassa densità è una delle serie più leggere di polietilene, noto anche come polietilene a bassa pressione, le caratteristiche della struttura non sono lineari, ha bassa cristallinità e punto di rammollimento, ha migliore flessibilità, allungamento, isolamento elettrico, trasparenza e elevata resistenza agli urti.Il polietilene a bassa densità ha scarsa resistenza meccanica, bassa resistenza al calore e, inoltre, un evidente punto debole è la scarsa resistenza alle fessurazioni da stress ambientale.

2, MDPE: polietilene a media densità, noto anche come polietilene a media pressione e polietilene Philip, le sue prestazioni e la fase nuo del polietilene ad alta densità, la fabbrica non è più utilizzata, non dettagliata qui.

3, HDPE, polietilene ad alta densità con polietilene a bassa densità, noto anche come polietilene ad alta pressione, ha eccellenti prestazioni globali, come migliore resistenza al calore e resistenza meccanica, come lunghezza di trazione, resistenza alla flessione, resistenza alla compressione e resistenza al taglio) e migliorate le proprietà barriera al vapore acqueo e ai gas, la resistenza alla rottura da stress ambientale è superiore.

4, FMPE: il PE espanso è il materiale espanso più utilizzato, utilizzando polietilene espanso chimico, la sua costante dielettrica può essere ridotta a circa 1,55.Se la nuova tecnologia di adozione della schiuma fisica, ovvero durante l'estrusione con gas inerte (azoto o aria) nella schiuma di polietilene fuso, la piccola dimensione delle bolle può essere ottenuta dalla schiuma di polietilene, il grado di schiuma può essere controllato tra 35-40 %, più del 40% Zhui, la sua costante dielettrica può essere ridotta a 1,20 circa e poiché non si utilizzano agenti schiumogeni chimici, l'isolamento non contiene residui di agente schiumogeno e la perdita dielettrica può essere notevolmente ridotta, che ha raggiunto il livello di isolamento dell'aria.

Il polietilene ha eccellenti prestazioni di isolamento elettrico ed è ampiamente utilizzato nell'isolamento dei cavi di comunicazione.Per migliorare gli indicatori tecnici ed economici dei cavi di comunicazione, viene generalmente utilizzato il polietilene espanso.Al fine di migliorare le prestazioni di stress cracking ambientale, oltre all'uso di XPE, è possibile scegliere anche l'indice di fusione del PE piccolo.In generale, minore è il peso molecolare (maggiore è l'indice di fusione), peggiore è la resistenza allo stress cracking ambientale.L'indice di fusione inferiore a 0,4 può sostanzialmente evitare lo stress cracking ambientale.La densità di 0,950, l'indice di fusione della varietà più piccola, la più resistente allo stress cracking ambientale.Se la densità è maggiore di 0,95, anche la resistenza allo stress cracking ambientale è peggiore, ma la densità inferiore con lo stesso indice di fusione è molto migliore.Tuttavia, lo stampaggio in HDPE presenta spesso uno stress interno residuo, a cui occorre prestare attenzione durante il processo di utilizzo.

Miscelare PE ed EVA in una certa proporzione può migliorare lo stress cracking ambientale;Miscelato con PP può migliorare la durezza;Miscelato con PE di diversa densità, può regolarne la morbidezza e la durezza.

Copolimero etilene – acetato di vinile (EVA)

L'EVA è un tipo di termoplastica con elastico come la gomma Nuo, le sue prestazioni e il contenuto di acetato di vinile (VA) hanno un ottimo rapporto: più piccolo è il VA è più simile al polietilene ad alta pressione, e più il VA è più simile alla gomma.EVA nuo polietilene ad alta pressione con basso contenuto di VA, morbido e buona resistenza agli urti, adatto alla produzione di materiali compositi.

L'EVA ha una buona elasticità e flessibilità alle basse temperature, resistenza chimica, resistenza agli agenti atmosferici e copolimerizzazione LDPE, può migliorare la resistenza alla fessurazione ambientale dell'LDPE, la resistenza agli urti, la durezza e l'adesione tra conduttore e isolamento.

Tetrapolipropilene (PP)

Il peso specifico del polipropilene è compreso tra 0,89 e 0,91, che è il più piccolo della plastica comune.Ha un'eccellente resistenza meccanica, la temperatura di rammollimento più alta tra le resine termoplastiche e una buona resistenza alle basse temperature e all'invecchiamento.Solo la resistenza alla rotazione ottica è leggermente scarsa, ma può essere migliorata mediante copolimerizzazione con stabilizzanti.

Proprietà generali del polipropilene: L'aspetto del PP è molto simile all'HDPE, è un solido ceroso bianco, più trasparente del PE, non tossico, combustibile e continuerà a bruciare dopo l'incendio e rilascerà l'odore del petrolio nuo.

Rispetto al polietilene, il polipropilene presenta le seguenti differenti caratteristiche:

1, la durezza superficiale del PP è superiore a quella del PE, la resistenza all'usura e la capacità di deformazione alla flessione sono molto buone, quindi il PP è noto come "plastica ad alta resistenza a bassa densità".

2, il PP è migliore del PE, un altro vantaggio è la quasi assenza di fenomeni di cracking da stress ambientale, il PP ha un'eccellente resistenza allo cracking da stress ambientale.Tuttavia, a causa dell'elevata regolarità della struttura molecolare del PP, le sue prestazioni di impatto a temperatura ambiente e a bassa temperatura sono molto scarse.

3, LE prestazioni di isolamento elettrico del PP: il PP è un materiale non polare, quindi c'è un buon isolamento elettrico.

Il suo isolamento elettrico è sostanzialmente simile all'LDPE e non cambia in un'ampia gamma di frequenze.A causa della sua densità molto bassa, la costante dielettrica è inferiore a LDPE (ε = 2,0 ~ 2,5), la tangente angolare della perdita dielettrica è 0,0005 ~ 0,001, resistività del volume di 1014 ω.M, anche l'intensità del campo di rottura è molto elevata, 30 MV/m;Inoltre, l'assorbimento d'acqua è molto ridotto, quindi il PP può essere utilizzato come materiale isolante ad alta frequenza.

Cinque materiali in poliestere

Questo tipo di materiale è caratterizzato da modulo elevato, elevata resistenza allo strappo, elevata resistenza all'usura, elevata elasticità e basso ritardo, il limite superiore della temperatura applicabile è 1500°C, molto più di altre gomme termoplastiche, ma ha anche un'eccellente resistenza all'olio e ai solventi caratteristiche.