La cassa in plastica presenta i vantaggi di bella qualità, leggera resistenza alla corrosione, elevata resistenza, nessun assorbimento di umidità, qualità sanitaria, facile pulizia, facile lavorazione e stampaggio, che favorisce la produzione civile, la facile gestione, i costi e una lunga durata. Cassa in HDPE e sostituire casse di legno, cartoni e altri contenitori per imballaggi da trasporto, ampiamente utilizzati nell'industria alimentare, delle bevande e in altri settori.Generalmente viene realizzato in due modi.
1. Estrusione a caldo e stampaggio a freddo
Le principali materie prime per la produzione di scatole di ricambio in plastica sono polietilene ad alta densità, polipropilene copolimero e cloruro di polivinile.La scatola di ricambio in plastica è prodotta mediante estrusione a caldo e metodo di pressatura a freddo, che comporta meno investimenti in attrezzature, basso consumo energetico, struttura semplice e bassi requisiti tecnici, ma bassa efficienza produttiva, superficie ruvida del prodotto e scarse proprietà meccaniche, quindi viene utilizzata raramente nella realtà produzione.
Il processo tecnologico è il seguente: tintura in colata di resina – “estrusione da fuso -” isolamento cilindri di accumulo – “die casting -” finissaggio.
2. Stampaggio ad iniezione
Scatola di ricambio in plastica e vassoio di plastica oltre all'estrusione a caldo e allo stampaggio a freddo, il metodo di produzione più comunemente utilizzato è lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione è anche chiamato stampaggio a iniezione o stampaggio a iniezione, il suo principio e il principio dell'ago per iniezione e il metodo di funzionamento sono simili , così alcuni chiamano questo processo anche stampaggio ad iniezione.Lo stampaggio a iniezione è adatto a tutti i tipi di materiali termoplastici e ad alcune plastiche termoindurenti.La plastica in polvere o granulare dalla tramoggia della macchina per iniezione nel cilindro per il riscaldamento, in modo che la plastica si sciolga, lo stato di flusso e una buona plasticità, e poi nello stantuffo (o vite) sotto la spinta dell'ugello nella parte anteriore del barile nella cavità dello stampo a bassa temperatura, dopo il raffreddamento e l'apertura dello stampo, è possibile ottenere prodotti in plastica.
Il processo è il seguente: alimentazione – riscaldamento plastificazione – iniezione – modellatura – sformatura.
Attualmente, la macchina per lo stampaggio a iniezione più utilizzata è la macchina per lo stampaggio a iniezione a vite mobile orizzontale.Gli investimenti nelle attrezzature per lo stampaggio a iniezione sono ingenti, la struttura dello stampo complessa, i costi di lavorazione elevati, adatti alla produzione su larga scala.
Orario di pubblicazione: 22 agosto 2022